“3.5μm（微米）有多薄？”

“相当于普通人一根头发的三十五分之一。”

甘肃海亮新能源材料有限公司（简称海亮新材），新能源材料研究员冯涛这样打比方。

铜箔是电子领域的重要材料，主要用于集成电路板、锂电池电极等产品的生产，“极薄化”是锂电池提升能量密度和减少电池体积的重要因素。

通过持续研发，2023年，海亮新材成为全球第一家生产出3.5微米极薄铜箔卷状样品的企业。

海亮新材隶属于世界500强企业--海亮集团，短短3年的时间，从不足40人的初创团队到如今拥有1200多人规模，从敲开市场大门到与宁德时代、比亚迪等客户牵手，海亮新材已成为行业头部梯队企业。

2024年11月，海亮新材荣登“2024中国隐形独角兽500强榜单”，彰显了其卓越的创新力与强劲的发展势头。

随着业务的快速增长，海亮新材深知质量是企业生存和发展的根本。为此，海亮新材在保持规模化生产的同时，不断加强对产品质量的管控。通过建立完善的质量管理体系，并通过多项管理体系认证，包括IATF16949:2016汽车行业质量管理体系认证等。此外还与金现代达成合作，引入LIMS实验室管理系统，实现检测全流程的规范化、自动化、智能化，进一步强化质量保障。

质量部是整体质量的把控部门，对于LIMS实验室管理系统的诉求，除了常规的规范实验流程、自定义实验模板、自动生成实验报告外，对以下三个方面更为重视：

（一）检测结果及时反馈生产系统

背景：对于生产型企业，要对原辅料、生产过程进行检测，任何环节检测有问题都需要及时叫停生产。海亮新材的检测任务大多周期短频次高，一个项目的检测时长从几分钟到一小时不等，如何将检测结果及时反馈到生产环节，是海亮新材的关注点。

方案：海亮新材内部有SAP、MES、飞书等多套系统及应用协同作业，金现代LIMS系统实现了与各类系统的对接，实现了原辅料检测、化性检测、物性检测任务的自动化下发和结果反馈。

原辅料检测结果自动反馈SAP，同时通过飞书通知库管员；化性检测不但通过样品类别进行管理还新增了对设备区域专门的模块，按照取样的逻辑自动生成定时任务，检测结果自动提交给MES；基重检测影响整个物性检测的各个环节，物性检测完基重及时反馈给MES，不等全部的物性检测完成复核后才提交给MES。

       价值：系统多方位的提醒，提高了检测结果反馈的及时率。对于重要的检测项目能够分批的反馈，降低了检测的成本和时间，及时发现问题解决问题，帮助企业降本增效。

（二）实验数据真实、完整、可追溯

背景：在没有上线LIMS系统之前，样品的收发、检测、复核等都通过线下进行，依靠物料单、纸质实验记录等进行流转，存在大量誊抄、计算/换算、校验等工作，耗时、易出错，纸质记录还容易导致检测和取样时间的出入，管理难度大。

方案：海亮新材提供了需要取数的设备，金现代LIMS设备取数团队完成100%设备调通，实验数据可以直接读取到ELN电子实验记录本中，并且能实现自动修约、计算等。同时，样品信息、设备信息也都自动带入到ELN中，实现了全过程无纸化。

此外，针对子母卷可复用的检测项目，系统还可以自动查询调用，如母卷的检测项目-基重面密度适用于子卷，检测人员就可以选择保留母卷数据，不用再做一遍检测。

价值：实现了设备自动取数、自动计算，及设备信息、实验数据的标签化管理，提高了检测工作效率，降低了出错率，响应了实验数据真实、完整、可追溯的诉求。

（三）实现质量控制SPC管理

背景：质控管理包含质控计划的制定、质控任务、质控规则、质控预警的全流程管理。此前，海亮新材质量部线下制定质控计划，通过EXCLE及宏模板进行MSA和SPC分析，存在闭环管理困难的问题。与此同时，其客户如宁德时代等明确提出服务商要具备质控管理信息化手段。

方案：金现代LIMS系统建设了质量控制管理模块，实现质量控制计划--数据收集及分析（质控图、判异准则）--质控预警（原因分析）全流程的管理。

价值：实现企业内部的质控管理，满足宁德时代等对供应商的质控管理要求，降本增效，有利于整个企业的长效发展。

金现代LIMS系统的实施，助力海量新材不仅满足市场对新能源材料的高质量要求，也为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。金现代与海亮新材也将继续深化合作，共同探索更多创新的质量管控手段和技术应用，为新能源材料行业的可持续发展贡献更多的智慧和力量。